銷售科瑞安全繼電器，DW-AD-622-M18-120

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將傳感器安裝在傳感頭上，通過網(wǎng)格來回快速移動(dòng)，

通過網(wǎng)格的材料感知它在滾筒上的運(yùn)動(dòng)。

它測(cè)量的傳感面距離-從頭部的底面到滾筒表面的已知距離。

它提供了一個(gè)精 確校準(zhǔn)，線性，范圍在0到10V或4～20mA輸出。

Contrinex電感式傳感器有一個(gè)密封的電纜入口，確保安裝在長(zhǎng)時(shí)間的操作，

并通過柔性PUR護(hù)套電纜機(jī)器的控制系統(tǒng)連接。

使用自定義配置的軟件界面，

輸出數(shù)據(jù)在PC屏幕上以數(shù)字和圖形方式顯示，必要時(shí)允許對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

Contrinex模擬量輸出傳感器提供一個(gè)高的解決方案，滿足客戶的高分辨率要求。

在紡織品和織物的制造過程中，在織物形成后需要立即測(cè)量材料的厚度，

以便對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。瑞士的紡織試驗(yàn)機(jī)需要一個(gè)

的傳感器來測(cè)量一個(gè)連續(xù)的板材厚度，移動(dòng)速度高達(dá)5m/s（16.4fps）。

測(cè)量所需的整個(gè)寬度紡織網(wǎng)長(zhǎng)達(dá)4米（13英尺）寬。

一個(gè)橫軸位于一個(gè)固定的滾輪上方；一個(gè)傳感頭，安裝在車廂上，

在穿過滾筒時(shí)測(cè)量寬度。傳感器必須提供實(shí)時(shí)的測(cè)量范圍

在0～4mm與分辨率為0.02mm（0.0008“）或更好。

高頻率的測(cè)量也需要適應(yīng)速度和寬度的移動(dòng)。

連續(xù)的模擬輸出是必要的，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的數(shù)字傳感器不提供所需的分辨率。

這些小立方體裝置中的一個(gè)安裝在緊湊的矩形反射板的對(duì)立面，

在它們成型后立即位于托盤條的旁邊。當(dāng)每組托盤破壞反射的UV光源時(shí)，

就會(huì)觸發(fā)傳感器，啟動(dòng)下一步工作，并在需要時(shí)進(jìn)行計(jì)數(shù)。

Contrinex 檢測(cè)透明物體的傳感器使用具有zhuanli技術(shù)的反射板和偏振紅光275nm。

在這個(gè)波長(zhǎng)內(nèi)，偏振紫外線可以在 大距離范圍內(nèi)被透明的塑料所吸收。

傳感器的輸出對(duì)目標(biāo)物的形狀不敏感，確保了的檢測(cè)不規(guī)則形狀的物體，

包括具有脊?fàn)詈桶疾郾砻娴哪繕?biāo)以及具有復(fù)雜形狀的目標(biāo)，這是可見光傳感器無法的。

Contrinex模擬輸出電感式傳感器具有很高的精度和提供連續(xù)的電壓或電流輸出；

范圍是這種應(yīng)用的選擇。準(zhǔn)齊平式鍍鉻黃銅閥體和PBTP感應(yīng)面，

M18尺寸的傳感器可以感應(yīng)距離為10mm（0.4“）在μ米范圍內(nèi)的分辨率。

客戶可專門定制 UV 的反射板，使用高科技的塑料材質(zhì)擁有優(yōu)異的紫外線反射能力，

提供多種尺寸和形狀，簡(jiǎn)化了安裝。——即使安裝空間有限，

通過一系列可調(diào)安裝支架，定位傳感器和反射板式非常簡(jiǎn)單的，自動(dòng)光學(xué)光學(xué)系統(tǒng)確保了沒有盲區(qū)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 PNP 的 NO 輸出了 佳的靈活性。

帶有紫外線 LED 光源的 ContrinexC23透明物體反射板傳感器非常適合于此應(yīng)用。

此外 IO-link ——傳感器的標(biāo)準(zhǔn)串行接口在不增加成本的基礎(chǔ)上增加了此功能。

根輸出線帶有穩(wěn)定度報(bào)警功能，在傳感器的功能下降之前給出必要性的預(yù)防性維護(hù)。

傳感器的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，微型（20 mm x 30 mm x 10 mm）帶 M8 接頭的符合 Ecolab 的塑料外殼。

檢測(cè)距離高達(dá) 1200 mm，通過自教或 IO-link 接口進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，可通過 IO-link 接口遠(yuǎn)程更新數(shù)據(jù)，無需人工調(diào)整。

堅(jiān)固的小型化傳感器滿足了客戶的需求，幾乎不需人工手動(dòng)干預(yù)。

高效的解決了無停機(jī)時(shí)間，效率高于目標(biāo)水平。

工程師依靠高度完整的過程控制來管理操作，特別是在大批量包裝線上。

熱成型設(shè)備經(jīng)常用于從藥品到食品和飲料等各個(gè)行業(yè)的現(xiàn)代工藝制造，

在塑料包裝的連續(xù)中起著關(guān)鍵作用，包括泡罩包裝盒薄膜密封托盤。

制藥行業(yè)中的起泡包裝有一個(gè)隱藏式、半剛性盤作為基礎(chǔ)，

真空成形的一種熱塑性材料，在密封的金屬或塑料薄膜后加裝所需要的產(chǎn)品。

可配置的熱成型線非常適合于高速的從連續(xù)的材料庫(kù)中透明塑料托盤。

在成型之后，連續(xù)的托盤條通向機(jī)器的切割站，托盤的無差錯(cuò)控制對(duì)于管理吞吐量至關(guān)重要，

傳感器必須檢測(cè)透明托盤在通向機(jī)器時(shí)是否存在，來啟動(dòng)后續(xù)的工作，包括填充和密封。

可選的，當(dāng)每組托盤通過檢測(cè)位置時(shí)，傳感器還必須遞增計(jì)數(shù)器。

使用可見光源的光電傳感器是不合適的，因?yàn)樗鼈冃枰囟ㄓ谀硞€(gè)部件的位置，

才可在一系列不同的托盤輪廓之間的區(qū)分，

一種通過避免不同批次之間的人工干預(yù)來優(yōu)化效率的解決方案。

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