解析AVENTICS電磁閥出現銹蝕原因分析

    解析AVENTICS電磁閥出現銹蝕原因分析

    一般我們常見的不銹鋼硬密封蝶閥材質為CF8M的不銹鋼硬密封蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。

    不銹鋼硬密封AVENTICS電磁閥在使用過程中出現銹蝕現象，經過對雙向硬密封蝶閥的材料金相組織分析，以及染色試驗、熱處理試驗，我們便不難發(fā)現導致其被銹蝕的原因是因為材料中嚴晶界碳化物沒有形成貧鉻區(qū)，所以導致不銹鋼雙向硬密封蝶閥被銹蝕。

    為了分析AVENTICS電磁閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析：

    1、試驗方法：取樣進行化學成分分析(判斷是否符合標準要求)、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及SEM分析。

    2、試驗結果及分析：

    a、化學成分：化學成分分析結果及標準成分。

    b、金相分析：從出現銹蝕現象的蝶閥上切取了金相試樣，經磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，應得到均一奧氏體組織。組織中出現的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相，另一種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。

    試驗辦法有多種，取樣進行化學分析，以及對金相組織檢查和進行熱處理，之后分析試驗結果，在分析化學成分等步驟，從有銹蝕情況的雙向硬密封蝶閥上來看，經過磨制拋光以后，在用鐵水溶液腐蝕，在觀察，這個組織就會和奧氏體另外一種組織組成，組織中出現經過化驗之后，得出有可能是氧化物，導致雙向硬密封蝶閥銹蝕。

    AVENTICS電磁閥一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物其化學成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對σ相形成產生影響。采用染色法試驗在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯故采用了熱處理的方法來鑒別σ相。有關資料介紹σ相通常是在500~800℃長期時效中形成的。

    這是因為較高的溫度下時效有利于鉻的擴散再高溫度加熱σ相將開始溶解溶解完畢至少要在920℃以上在高于σ相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。形成σ相所需時間雖然很長但消除σ相一般只要短時間加熱即可根據這一理論制定了熱處理工藝觀察組織中的析出相是否可以消除。

    將從AVENTICS電磁閥上切取的試樣加熱到940℃保溫30min然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析經熱處理后的試樣中的析出相沒有消除并保持原形貌由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相。

    不銹鋼AVENTICS電磁閥銹蝕的主要原因分析如下：

    1、綜合上述各項試驗的結果可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ相故蝶閥的銹蝕現象不是由σ相引起的。

    2、AVENTICS電磁閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物這種共晶組織沿晶界分布。EDS分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出又得不到鉻的擴散補充時以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。

    3、經固溶處理后的奧氏體不銹鋼由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解奧氏體中飽和了的碳與鉻并因隨后的快速冷卻而固定下來使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控制熱處理工藝固溶處理時將工件加熱至高退使碳化物充分溶解然后迅速冷卻得到均一奧氏休組織。固溶處理后如果采用緩慢冷卻在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出從而導致材料耐腐蝕性能降。

    對于一些容易沉淀在管道中的雜質或者是顆粒介質，它們經常容易堵塞在節(jié)流口，這時候就需要使用一些沖刷的氣體或者蒸汽來沖洗它們，使被堵住的地方通開，這是工業(yè)上經常使用的方法，操作簡便而且快捷。這樣可以不用卸下電動通風調節(jié)蝶閥就能夠快速的達到清理的目的。

    對于一些口徑比較小的閥門，在使用的過程中要介質中不能有一點點的雜質，否則會很容易堵塞，當出現堵塞的時候就非常難清理。所以在使用的時候可以在閥門前面安裝一個過濾器，這樣就可以很好地控制介質中的雜質了。

    對于一些經常堵塞的電動通風調節(jié)蝶閥，可以在使用過程中利用介質自己來沖擊力來沖刷閥門，比如加快介質的流速用來沖刷那些雜質，從而提高閥門的通透性。這種方法可以在工作不停止的情況下沖刷閥門，是比較常見的處理辦法。這種介質沖洗的方法有時候需要對管道進行改裝，比如將一些直通改成彎通，這樣在彎通處就可以增大流速，加大沖擊力度，可以有效的清理沉淀。